| Метод нанесения | пневматическое распыление, налив, окунание, кисть |
| Разбавитель | ксилол, сольвент |
| Расход | 150-180 г/м² |
| Количество слоев | 1-3 |
| Время высыхания | 4 часа |
| Массовая доля нелетучих веществ | 55-65% |
| Примечание | актуальную стоимость уточните у менеджера |
- 20 кг
| Толщина однослойного покрытия | 20-26 мкм |
| Метод нанесения | пневматическим распылением, окунанием или наливом |
| Разбавитель | ксилол и растворитель 648. |
| Расход | 100-120 г/м2 |
| Количество слоев | 1-2 |
| Время высыхания | 5 часов |
| Примечание | актуальную стоимость уточните у менеджера |
- 50 кг
| Толщина однослойного покрытия | 15-21 мкм |
| Разбавитель | ксилол, толуол |
| Количество слоев | 1-2 |
| Время высыхания | 3,5 часа |
| Примечание | актуальную стоимость уточните у менеджера |
- 50 кг
| Толщина однослойного покрытия | 20-25 мкм |
| Метод нанесения | пневматическое распыление |
| Разбавитель | смесь ксилола, ацетона и этилцеллозольва |
| Расход | 110-180 г/м² |
| Количество слоев | 2 |
| Время высыхания | 1 час |
| Массовая доля нелетучих веществ | 50 - 54% |
| Примечание | актуальную стоимость уточните у менеджера |
- 50 кг
| Метод нанесения | методом окунания, налива или распыления |
| Расход | 120-180 г/м2 |
| Время высыхания | 24 часа |
| Массовая доля нелетучих веществ | 70±3% |
| Примечание | актуальную стоимость уточните у менеджера |
- 20,2 кг
| Метод нанесения | распыление |
| Разбавитель | растворителем 646 или РЭ-4В |
| Расход | 60-70 г/м2 |
| Время высыхания | 1 час |
| Массовая доля нелетучих веществ | 63-69% |
| Примечание | актуальную стоимость уточните у менеджера |
- 50 кг
| Толщина однослойного покрытия | 18 - 23 мкм |
| Межслойная сушка | не более 3 часов |
| Метод нанесения | краскораспылитель, окунание, налив |
| Разбавитель | сольвент, ксилол или их смесь 1:1 |
| Температурные условия нанесения | от 5 до 35 ˚C |
| Расход | 100 - 150г/м2 |
| Количество слоев | 1-3 |
| Примечание | актуальную стоимость уточните у менеджера |
- 25 кг
| Толщина однослойного покрытия | 30 - 40 мкм |
| Межслойная сушка | не более 24 часов |
| Метод нанесения | краскораспылитель, кисть |
| Разбавитель | растворитель Р-4, ксилол |
| Температурные условия нанесения | от 5 до 35 ˚C |
| Расход | 150 - 180г/м2 |
| Количество слоев | 2-3 |
| Примечание | актуальную стоимость уточните у менеджера |
- 25,5 кг
| Массовая доля нелетучих веществ | 52-60% |
| Примечание | актуальную стоимость уточните у менеджера |
| Метод нанесения | методом налива, окунания, пневматического распыления |
| Разбавитель | этилцеллозольв |
| Массовая доля нелетучих веществ | 68-72% |
| Примечание | актуальную стоимость уточните у менеджера |
| Толщина однослойного покрытия | 20 мкм |
| Метод нанесения | окунание, распыление. кисть |
| Разбавитель | этилцеллозольв |
| Время высыхания | 1,5 часа |
| Массовая доля нелетучих веществ | 36-40% |
| Внешний вид | после высыхания однородная пленка зеленого цвета, без посторонних включений. Оттенок не нормируется |
| Примечание | актуальную стоимость уточните у менеджера |
| Толщина однослойного покрытия | 18-24 мкм |
| Количество слоев | 1-2 |
| Время высыхания | 1 час |
| Примечание | актуальную стоимость уточните у менеджера |
| Метод нанесения | методом окунания или налива |
| Разбавитель | ксилол, толуол |
| Время высыхания | 30 минут |
| Массовая доля нелетучих веществ | 70% |
| Внешний вид | После высыхания эмаль должна образовывать однотонную глянцевую поверхность КО-976 красно-коричневого цвета. Допускаются отдельные мелкие оспины |
| Примечание | актуальную стоимость уточните у менеджера |
| Метод нанесения | методом окунания, налива |
| Разбавитель | этилцеллозольв |
| Время высыхания | 2 часа |
| Массовая доля нелетучих веществ | 70-74% |
| Внешний вид | однородное, матовое |
| Примечание | актуальную стоимость уточните у менеджера |
Электроизоляционные эмали в Санкт-Петербурге: Защита и надежность
Электроизоляционные эмали представляют собой лакокрасочные материалы, используемые для защиты электрических машин и аппаратов. Эти покрытия создаются с применением различных пигментов и смол, что обеспечивает их высокую стойкость к температурным воздействиям и химическим растворителям. Одним из самых популярных видов является эмаль ГФ-92, которая широко используется в городах России.
Электроизоляционные эмали обеспечивают надежную изоляцию обмоток электрических машин и неподвижных частей, предотвращая короткие замыкания и продлевая срок службы оборудования. Их применение важно для эффективной работы электродвигателей, трансформаторов и других устройств, подвергающихся высокотемпературным и электрическим нагрузкам.
Преимущества и использование электроизоляционных эмалей
- Высокая стойкость к температуре
- Надежная защита от химических воздействий
- Превосходные электроизоляционные свойства
- Длительный срок службы
- Легкость нанесения распылением или окунанием
Электроизоляционные эмали, такие как ГФ-92, ГФ-92ХС и другие, соответствуют требованиям ГОСТ 9151-75, что гарантирует их высокое качество и надежность. Эти эмали применяются для покрытий неподвижных и вращающихся обмоток электрических машин, защищая их от перегрева и механических повреждений. Благодаря своей вязкости и равномерному распределению, они образуют прочные защитные пленки на поверхности обмоток.
Характеристики и применение
Эмали ГФ-92 и ГФ-92ХС содержат пигменты, растворенные в глифталевом лаке с добавлением ксилола, толуола или сольвента. Они обеспечивают высокую степень защиты при температурах до 20°C, создавая устойчивую к воздействиям пленку. Эти покрытия можно наносить окунанием, распылением или наливом, что делает их удобными в применении.
Основными характеристиками электроизоляционных эмалей являются:
- Высокая массовая доля нелетучих веществ
- Быстрое высыхание
- Сопротивление электрическим пробоям
- Долговечность покрытия
Электроизоляционные эмали востребованы в различных отраслях промышленности, включая производство электрических машин и аппаратов. Их можно купить в специализированных магазинах, а также заказать через интернет-каталоги производителей лакокрасочных материалов.
Применение электроизоляционных эмалей, таких как ГФ-92 и ГФ-92ХС, обеспечивает надежную защиту и долговечность электрических устройств, что особенно важно для поддержания их бесперебойной работы и предотвращения аварийных ситуаций.
Электроизоляционные и электропроводные эмали: часто задаваемые вопросы в Санкт-Петербурге
Какие меры предосторожности необходимы при работе с электроизоляционными эмалями?
При работе с электроизоляционными эмалями необходимо соблюдать меры предосторожности, такие как использование индивидуальных средств защиты. Эмали представляют собой суспензию пигментов в глифталевом лаке с добавлением растворителей, таких как сольвент, ксилол и толуол, что требует тщательной обработки и перемешивания перед применением. Работы должны проводиться в хорошо проветриваемом помещении, чтобы избежать вдыхания паров. При температуре 20°C и выше следует избегать открытого огня и источников искрения, чтобы предотвратить возгорание. Эмали следует хранить в оригинальной упаковке при температуре от 5°C до 25°C, вдали от прямых солнечных лучей и влаги, срок хранения составляет 12 месяцев со дня изготовления.
Каковы основные характеристики и назначение электроизоляционных эмалей?
Электроизоляционные эмали представляют собой суспензию пигментов в глифталевом лаке, предназначенную для покрытия неподвижных обмоток электрических машин. Они обладают высокой стойкостью к температуре 20°C и обеспечивают надежную изоляцию и защиту от химических воздействий. Их технические характеристики включают высокую электрическую прочность, класс нагревостойкости, быструю сушку и долгий срок хранения до 12 месяцев со дня изготовления. Электроизоляционные эмали ГФ-92ХС применяются для нанесения методом распыления или окунанием, защищая неподвижные обмотки от перегрева и механических повреждений.
Какое применение имеют электроизоляционные эмали?
Электроизоляционные эмали широко применяются для защиты неподвижных обмоток электрических машин и других деталей. Эти эмали, такие как ГФ-92 и ГФ-92ХС, используются для покрытия неподвижных частей, обеспечивая долговечность и надежность электрических устройств. Они представляют собой суспензию пигментов в глифталевом лаке, которая наносится на обмотки методом распыления или окунанием. Преимущества включают высокую стойкость к температуре 20°C, быструю сушку и высокую электрическую прочность. Электроизоляционные эмали также используются для защиты обмоток вращающихся и неподвижных частей электрических машин в условиях высокой нагрузки и температуры.
